Autores: Gilmar Cordeiro da Silva, José Rubens Gonçalves Carneiro, André Bragança Carvalho França, Sara Aida Rodrígues Pulecio

Atualmente, apresenta-se como desafio a análise por elementos finitos e simulações de processos de conformar materiais. De um modo geral, a conformação requer vários estágios, e a sequencia de produção mais eficiente é obtida por intermédio de métodos empíricos através de experimentos e ajustes. A modelagem computacional de cada estágio do processo de conformação pelo método de elementos finitos aliado a existência de um banco de dados experimental pode tornar o projeto de fabricação mais rápido e eficiente, decrescendo os métodos de “tentativa e erros”. Este trabalho avaliou as variáveis de processo no processo extrusão indireta do aço ABNT1010 recozido e trefilado utilizando experimentalmente matrizes fechadas e prensas hidráulicas. O pacote comercial utilizado na simulação da extrusão axissimétrica foi Deform 2D com as matrizes rígidas e o material elastoplástico. Correlacionou-se em uma das etapas do processo os resultados de nanodureza com a expressão analítica de Hollomon obtida no ensaio de tração. Com o uso da simulação numérica foi possível reduzir o número de estágios de fabricação, defeito de fabricação, prever a carga necessária e o perfil de deformação em cada estágio. A distribuição dos erros obtidos na simulação de carga através da técnica de elementos finitos e os experimentos apresentaram média de 11,76 e desvio padrão de 4,83 em razão da distribuição heterogênea de deformação.

Gilmar Cordeiro da Silva¹ | José Rubens Gonçalves Carneiro¹ | André Bragança
Carvalho França¹ | Sara Aida Rodrígues Pulecio²
1 Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais – Belo Horizonte – Minas Gerais – Brasil
2 Universidad Del Valle Colombia